ARAMIS系統(tǒng)

德國工業(yè)4.0時代解決方案

增材制造中的光學測量技術應用

增材制造的工業(yè)化仍在推進過程中。

從前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設計。但現(xiàn)在，已經(jīng)有越來越多的行業(yè)開始使用增材制造技術，來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。

通過使用3D打印，可以幫助企業(yè)高效生產(chǎn)具有復雜幾何形狀的塑料件、金屬件等。同時，該技術在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應用。

憑借藍光掃描技術，德國GOM為醫(yī)療、汽車、航空航天、模具和消費品等行業(yè)提供了全面的工業(yè)級增材制造解決方案。

從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，GOM出品的ARAMIS系統(tǒng)可以為增材制造的整個工藝流程提供助力。

ARAMIS系統(tǒng)可用于動態(tài)測量物體三維坐標、三維位移和三維表面應變?；谌菧y量原理，測量頭可提供全場和基于點的精確三維坐標。用戶可以利用這些三維坐標數(shù)據(jù)輔助相關研究，如：

01確認材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關重要的作用，尤其是針對具有復雜幾何形狀的3D打印件。

ARAMIS系統(tǒng)能夠幫助用戶獲取材料狀態(tài)的全面信息，以確定材料特性，方便推進后續(xù)的材料建模。

通過使用光學3D測量技術，用戶可以在變形測試中定義經(jīng)典和復雜的材料屬性，例如晶格參數(shù)和支撐結構，顯著縮短開發(fā)和測試運行的時間。

02快速組件認證

3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS系統(tǒng)，可以便捷地生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)。GOM檢測軟件還允許用戶將實際的結果與現(xiàn)有的模擬結果進行比較，使得材料模型中的任何缺陷都可以被快速揭露與識別。

ARAMIS系統(tǒng)尤其適用于小范圍測試。

目前，ARAMIS三維相機鏡頭有12M和2.3M兩種配置，可用于材料研究和工業(yè)領域對小型樣本到大型物體的測量。ARAMIS三維相機12M的分辨率適中，可滿足中高速應用需求。

配置1200萬像素相機的ARAMIS高分辨率測量頭在全分辨率狀態(tài)下圖像記錄速率可達到25 fps，為材料和部件測試領域中的中速應用提供合理的分辨率和可靠的材料特性數(shù)據(jù)。像素降低情況下，圖像記錄速率可達100 fps。

ARAMIS三維相機2.3M的采樣頻率更高，適用于高速應用。

配置230萬像素相機的ARAMIS低分辨率測量頭在全分辨率下圖像記錄速率可達130 fps，能完整記錄快速運動中的測試物體數(shù)據(jù)。在降低像素的情況下，ARAMIS系統(tǒng)的記錄速率可提高到450 fps。

先進的藍光掃描技術使得測量過程更加簡單和高效，大大節(jié)省了從設計到生產(chǎn)所需的時間。

更少迭代

更高質量

更低成本

盡在ARAMIS系列